ປະຕູສະມໍທີ່ຫນັກແຫນ້ນສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ

ປະຕູສະໝໍ້ໜັກສຳລັບໂຄງສ້າງເຫລັກແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຝັງຕົວທີ່ຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຈຳເປັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຍຶດເສົາເຫຼັກ ຫຼື ໂຄງສ້າງເຫຼັກກັບພື້ນຖານຄອນກີດ. ສົ້ນຫນຶ່ງຖືກຝັງເລິກແລະຍຶດຫມັ້ນຢ່າງປອດໄພພາຍໃນພື້ນຖານຄອນກີດ, ໃນຂະນະທີ່ປາຍອື່ນໆທີ່ມີ threaded protrudes ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜ່ນພື້ນຖານຂອງຖັນເຫຼັກໂດຍຜ່ານແກ່ນ; bolts ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໂອນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ໃນ​ແນວ​ຕັ້ງ​, shear ອອກ​ຕາມ​ລວງ​ນອນ​, ແລະ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ງໍ​, ສະ​ນັ້ນ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເລື່ອນ​ຫຼື​ການ overturning ຂອງ​ໂຄງ​ສ້າງ​.

1) ຫນ້າທີ່ຫຼັກ

· Anchoring: "locks" ເຫຼັກຂອງ superstructure ກັບພື້ນຖານ.

· Load Transfer: ຕ້ານທານຕໍ່ແຮງດຶງ, ການຂັດ, ແລະແຮງບິດທີ່ເກີດຈາກລົມ, ແຜ່ນດິນໄຫວ, ເຄນ, ແລະອື່ນໆ.

· ການປັບລະດັບ: ເຮັດວຽກກັບແຜ່ນປັບລະດັບເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບລະດັບຄວາມສູງ ແລະແນວຕັ້ງຂອງຖັນເຫຼັກໄດ້ດີ.

· ການຈັດຕໍາແໜ່ງ: ຮັບປະກັນການວາງຕຳແໜ່ງທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງຖັນເຫຼັກ.

2) ປະເພດຫຼັກ (ຈັດປະເພດຕາມການຕັ້ງຄ່າ Anchor End)

· L-Type (J-Type): ມີຮູສຽບ 90° ຢູ່ປາຍ; ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ Q235B ແລະໃຊ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ; ຄວາມເລິກຂອງຝັງແມ່ນປະມານ 25d (ບ່ອນທີ່ d = ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ).

· Anchor Plate Type (Welded Plate Type): ມີລັກສະນະເປັນແຜ່ນເຫຼັກສີ່ຫຼ່ຽມສີ່ຫຼ່ຽມມົນ ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກເຊື່ອມກັບປາຍຫາງ; ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການດຶງອອກສູງ; ໃຊ້ສໍາລັບອາຄານອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ໂຄງສ້າງຍາວ, ແລະຖັນ crane; ຄວາມເລິກຂອງການຝັງແມ່ນ 20d-25d.

· J-type (ຮູບແຂບ): ມີລັກສະນະເປັນ hook ທີ່ຍາວກວ່າສໍາລັບການຍຶດຕິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ; ໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນການສັ່ນສະເທືອນແລະພື້ນຖານທີ່ຫນັກແຫນ້ນ.

· ປະເພດ rod ຊື່ (ກະທູ້ສອງສົ້ນ): ບໍ່ມີປາຍ hooked; ນຳໃຊ້ຂຸມທີ່ເຈາະກ່ອນ ແລະ ເຈາະຮອງ; ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວງ່າຍ; ໃຊ້ສໍາລັບການສ້ອມແປງຫຼືເສີມສ້າງ.

3) ວັດສະດຸ ແລະມາດຕະຖານການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

· ວັດສະດຸ: Q235B (ທົ່ວໄປ), Q355B (ຄວາມແຮງສູງ), 45#/40Cr (ເກຣດ 8.8/10.9).

· ມາດຕະຖານ: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

ພາບລວມການຕັ້ງຄ່າສະພາແຫ່ງ

ການປະກອບອັນເຕັມທີ່ຂອງ bolts ສະມໍທີ່ຫນັກແຫນ້ນສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກປະກອບດ້ວຍ: bolt ສະມໍ + nut set + ເຄື່ອງຊັກຜ້າຮາບພຽງ + ເຄື່ອງລ້າງພາກຮຽນ spring + ແຜ່ນສະມໍ / ອົງປະກອບຕໍາແຫນ່ງ + ແຂນປ້ອງກັນ.

1​) ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ມາດ​ຕະ​ຖານ (ປົກ​ກະ​ຕິ 4- ຫຼື 5 ຊຸດ​)

· Anchor bolt: 1 ຫນ່ວຍ; ສະເພາະ M16–M64, ຄວາມຍາວ 500–3000mm; exposed thread length ≥ 3d.

· ແກ່ນ Hex: 2-3 ຫນ່ວຍ; ຊັ້ນຮຽນທີ 8 ຫຼື 10 (ການຈັບຄູ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ bolt); ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງເທິງສຸດສໍາລັບ fastening, ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງດ້ານລຸ່ມສໍາລັບການປັບລະດັບ, ແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງເທິງສຸດສໍາລັບການລັອກ / ຕ້ານການວ່າງ.

· ເຄື່ອງຊັກຜ້າຮາບພຽງ: 2 ໜ່ວຍ; ໜາ (3–5 ມມ) ເພື່ອກະຈາຍແຮງດັນ ແລະ ປ້ອງກັນການຂັດຂອງແຜ່ນຮອງ.

· ເຄື່ອງຊັກຜ້າພາກຮຽນ spring / ອຸປະກອນຕ້ານການ loosening: 1 ຫນ່ວຍ; ບັງຄັບໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ (ອີກທາງເລືອກ, ແກ່ນແກ່ນສອງເທົ່າຫຼືຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້).

· ແຜ່ນສະມໍ (ສະເພາະປະເພດແຜ່ນສະມໍ): 1 ໜ່ວຍ; ເຫຼັກ Q235B, ຫນາ 10–20mm, ຂະຫນາດ ≥ 5d × 5d.

· ວົງເລັບຕໍາແຫນ່ງ / ແມ່ແບບ: 1 ຊຸດ; ສໍາລັບການແກ້ໄຂໄລຍະຫ່າງຂອງ bolt ແລະແນວຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການຝັງ.

· ເສື່ອປ້ອງກັນເສັ້ນ: 1 ໜ່ວຍ; ປົກປ້ອງກະທູ້ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຈາກການປົນເປື້ອນຂອງຊີມັງແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜົນກະທົບ.

2​) ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ (ໂດຍ​ລໍາ​ດັບ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​)

· ພາກສ່ວນຕ່ໍາ: ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ + ເຄື່ອງຊັກຜ້າຕ່ໍາ (ຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເພື່ອປັບລະດັບຄວາມສູງ).

· ພາກສ່ວນກາງ: ແຜ່ນພື້ນຖານຂອງຖັນເຫຼັກກ້າ (ໃສ່ກັບສະມໍ; ໃຊ້ເພື່ອປັບແນວຕັ້ງ).

· ພາກສ່ວນເທິງ: ເຄື່ອງຊັກຜ້າສ່ວນເທິງ + ໜວດຍຶດຕິດ + ໜວດລັອກ (ຮັດແໜ້ນເພື່ອຍຶດໝັ້ນການປະກອບ ແລະປ້ອງກັນການວ່າງເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ).

3) ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທົ່ວໄປ (ກອງປະຊຸມໂຄງສ້າງເຫຼັກ)

· Light-duty (ບໍ່ມີ overhead crane): M24 × 800mm; ປະກອບມີໝາກເຜັດ 2 ອັນ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ 2 ອັນ, ແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າລະດູໃບໄມ້ປົ່ງ 1 ອັນ.

· ຂະຫນາດກາງ (5–10t overhead crane): M30 × 1000mm; ປະກອບມີໝາກຖົ່ວ 3 ອັນ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າໃຫ້ໜາ, ແລະແຜ່ນສະມໍ. · ເຄນໜັກ (ຍາວ/ໜາແໜ້ນ): M36–M42 × 1200–1500 mm, ເກຣດ 8.8; ເຄື່ອງພ້ອມດ້ວຍແກ່ນແກ່ນສອງເທົ່າ, ແຜ່ນສະມໍ, ແລະກອບຕໍາແຫນ່ງ.

ອ້າງອິງດ່ວນ: ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ

· ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: M16–M64 (ຂະຫນາດທົ່ວໄປ: M20/M24/M30/M36).

·ຄວາມເລິກຂອງຝັງທີ່ມີປະສິດທິພາບ: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· ຄວາມຍາວທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ: ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນພື້ນຖານ + ຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າ + ຄວາມຫນາຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ + 2-3 thread pitches ຂອງເງິນອຸດໜູນ.

· ໄລຍະຫ່າງ deviation: ≤ ± 2 mm; ລວງຕັ້ງ: ≤ 1/500.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

1. Heavy Duty Anchor Bolts for Steel Structures feature embedment robust and performance stability about tensile strength, pull-out resistance, and overturning resistance.

2. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແລະການຕິດຕັ້ງງ່າຍ; ຄວບຄຸມແນວຕັ້ງ ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຖັນເຫຼັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

3. ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸສູງ; ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ tensile ແລະການຜິດປົກກະຕິ; ປັດ​ໄຈ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ສູງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ໂຫຼດ​.

4. ຊຸດອຸປະກອນເສີມຄົບຊຸດ ພ້ອມມີຄ່າປັບຕົວພໍສົມຄວນ; ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະລະດັບ.

5. ປະສິດທິພາບຕ້ານ rust; ທົນທານຕໍ່ກັບ corrosion ໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວໃນເວລາທີ່ຝັງຢູ່ໃນຄອນກີດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນ

I. ປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ເໜືອກວ່າ

1. ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນໍ້າໜັກທີ່ສົມບູນແບບ (ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການຂັດ, ແລະງໍ): ປະກອບດ້ວຍຮ່າງກາຍຂອງ rod ແຂງລວມກັບ tail hook ຫຼືການຕັ້ງຄ່າແຜ່ນສະມໍ, bolts ສະມໍທີ່ຫນັກແຫນ້ນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫລໍກສະຫນອງຄວາມອາດສາມາດຮັບນ້ໍາຫນັກຫຼາຍກ່ວາການຂະຫຍາຍຫຼືສະມໍເຄມີ. ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ການບີບອັດຕາມແນວຕັ້ງ, ການຕັດອອກຕາມແນວນອນ, ການໂຫຼດຂອງລົມ, ແລະຊ່ວງເວລາໂຄ້ງຂອງແຜ່ນດິນໄຫວທີ່ສົ່ງໂດຍຖັນເຫຼັກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຂະຫຍາຍແລະສະມໍທາງເຄມີຕົ້ນຕໍຕ້ານຄວາມກົດດັນແລະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າກວ່າ shear ແລະ overturning; ພວກມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອໃຊ້ໃນການຍຶດເສົາຄໍ້າເຫຼັກຕົ້ນຕໍທີ່ຮັບຜິດຊອບ.

2. ການແຜ່ກະຈາຍການໂຫຼດເອກະພາບແລະການຂາດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ: ຝັງຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນສີມັງ, ການໂຫຼດໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍເທົ່າທຽມກັນຕາມຮ່າງກາຍ rod ກັບພື້ນຖານ. ສະມໍການຂະຫຍາຍແມ່ນອີງໃສ່ການຂະຫຍາຍເສອແຂນຕໍ່ກັບກໍາແພງສີມັງ, ໃນຂະນະທີ່ສະມໍເຄມີແມ່ນອີງໃສ່ການຍຶດຕິດກັບກາວ; ທັງສອງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະພວນຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພັນທະບັດພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນໃນໄລຍະຍາວ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບກອງປະຊຸມໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີ cranes overhead ຫຼືອຸປະກອນ vibrating.

3. ການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຂໍ້ມູນສະເພາະຂະຫນາດໃຫຍ່: ມີຢູ່ໃນເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ (M16–M64) ແລະຄວາມຍາວຂອງ rod ພິເສດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຮັບມືການໂຫຼດຂອງຖັນເຫຼັກຫນັກ, ກອບປະຕູຍາວ, ແລະໂຄງສ້າງເຫຼັກສູງ. ສະມໍທາງເຄມີ ແລະ ການຂະຫຍາຍແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຈຳກັດຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ແລະ ບໍ່ສາມາດຮອງຮັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີນ້ຳໜັກໄດ້.

II. Anchorage ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

1. ມໍລະສຸມແບບຫຼໍ່ຫຼອມຕາມສະຖານທີ່ປະສົມປະສານກັບຊີມັງພື້ນຖານ: ຝັງໃນລະຫວ່າງການຖອກພື້ນຖານເບື້ອງຕົ້ນ, ຄອນກີດຈະຫຸ້ມຮ່າງກາຍຂອງ rod ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະທ້າຍສະມໍ, ຮັບປະກັນອາຍຸການສະມໍເທົ່າກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງມັນເອງ. ສະມໍທາງເຄມີທີ່ຕິດຕັ້ງຫຼັງຕິດຕັ້ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຂອງກາວ, ການແຕກ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວເນື່ອງຈາກການຖືກນ້ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ສະມໍການຂະຫຍາຍແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະວ່າງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ.

2. ການຕໍ່ຕ້ານການດຶງອອກທີ່ປອດໄພ: L-hooks, J-hooks, ແລະແຜ່ນສະມໍຫາງຈະສ້າງ interlock ກົນຈັກ, ຮັບປະກັນວ່າທ້າຍສະມໍບໍ່ດຶງອອກຈາກຊີມັງເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ສະມໍຫລັງການຕິດຕັ້ງແມ່ນອີງໃສ່ການຜູກມັດຫຼືກໍາລັງຂະຫຍາຍແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສໍາເລັດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການດຶງອອກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງສຸດ.

3. ຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງສຸດແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ: ໂຄງສ້າງໂລຫະທັງຫມົດຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ສະພາບແວດລ້ອມໃຕ້ດິນທີ່ປຽກ, ແລະສະຖານທີ່ໂຮງງານເປີດອາກາດ. ສະມໍທາງເຄມີທົນທຸກຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາ, ນໍາໄປສູ່ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວສູງໃນການນໍາໃຊ້ພື້ນຖານທາງນອກຫຼືໃຕ້ດິນ.

III. ການປັບຕົວສູງໃນການຕິດຕັ້ງ

1. ລະບົບການປັບລະດັບຫຼາຍລະດັບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດຄວບຄຸມໄດ້: ປະກອບດ້ວຍການປະສົມປະສານຂອງແກ່ນຫຼາຍແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງຖັນເຫຼັກ, ລະດັບຄວາມສູງແລະແນວຕັ້ງ. ມັນສະຫນອງການປັບລະດັບຄວາມກ້ວາງແລະການປັບລະອຽດສະດວກ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສະມໍຫລັງການຕິດຕັ້ງສະເຫນີເກືອບບໍ່ມີຫ້ອງສໍາລັບລະດັບມັດທະຍົມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງເມື່ອຕິດຕັ້ງ.

2. ວົງເລັບຈັດຕໍາແຫນ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທາງສ່ວນຫນ້າຂອງຝັງສູງ: ໃຊ້ກັບແມ່ແບບການຈັດຕໍາແຫນ່ງພິເສດຫຼືວົງເລັບ, ໄລຍະຫ່າງຂອງ bolt ແລະຄວາມຜິດພາດໃນແນວຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການ batch pre-embedding ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃນຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ, ຮັບປະກັນການຈັດລຽງຕາມແກນໃນທົ່ວແຖວເກັດທີ່ຢູ່ຂອງຖັນເຫຼັກກ້າ; ສະມໍຫລັງການຕິດຕັ້ງແມ່ນອີງໃສ່ການເຈາະຢູ່ບ່ອນ, ນໍາໄປສູ່ການບິດເບືອນຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບັນລຸການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊື່ສໍາລັບຖັນຫຼາຍ.

3. ກະທູ້ທີ່ຖືກມາດຕະຖານ: ພາກສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນເອກະພາບດ້ວຍການໃສ່ເສັ້ນດ້າຍເຕັມຮູບແບບເພື່ອໃຫ້ເຫມາະກັບຮູແຜ່ນຂອງຖັນເຫຼັກ, ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ threading ໃນສະຖານທີ່ໃຫມ່ຫຼືການດັດແກ້ຮູ.

IV. ຂອບເຂດຜະລິດຕະພັນທີ່ກວ້າງຂວາງ

1. ການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ:

1). L/J-type hook bolts: ເຫມາະສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີແສງສະຫວ່າງແລະຂະຫນາດກາງ; ຄຸ້ມຄ່າ.

2). ປະເພດແຜ່ນ Anchor: ເຫມາະສົມສໍາລັບການໂຫຼດຫນັກ, ຖັນ runway crane, ແລະຖັນຂຶ້ນກັບຊ່ວງເວລາງໍສູງ; ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການດຶງອອກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

3). rods threaded double-ended ຊື່: ອອກແບບສໍາລັບ pre-formed ຂຸມທີ່ມີ grouting ມັດທະຍົມ; ເຫມາະສໍາລັບການປັບປຸງ, ເສີມສ້າງ, ແລະຂະຫຍາຍອາຄານໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ປະເພດຜະລິດຕະພັນດຽວກວມເອົາສະຖານະການຕັ້ງແຕ່ການກໍ່ສ້າງໃຫມ່ແລະການປັບປຸງໃຫມ່ເຖິງໂຄງສ້າງແສງສະຫວ່າງ / ຫນັກແລະພື້ນຖານສໍາລັບອຸປະກອນການສັ່ນສະເທືອນ, ໃນຂະນະທີ່ສະມໍການກໍ່ສ້າງມາດຕະຖານປົກກະຕິແລ້ວສະເຫນີແນວພັນທີ່ຈໍາກັດ.

2. ການຈັດລໍາດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ທາງເລືອກປະກອບມີ Q235B (ຊັ້ນມາດຕະຖານ), Q355B (ຊັ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ), ແລະເກຣດ 8.8/10.9 ເກຣດ quenched ແລະ tempered bolts ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, catering ກັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກກອງປະຊຸມມາດຕະຖານກັບອາຄານອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.

V. ການກໍ່ສ້າງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມບູນແບບໄດ້ປຽບ

1. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມບູນແບບຕ່ໍາສໍາລັບໂຄງການໃຫມ່: ການຝັງຕົວເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນເກີດຂື້ນພ້ອມໆກັນກັບຂັ້ນຕອນຂອງພື້ນຖານ, ການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການເຮັດວຽກແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດສັນແຮງງານ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຍຶດເຄມີຫລັງການຕິດຕັ້ງຫຼືການຂະຫຍາຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ່ວຍງານສູງແລະມີສ່ວນຮ່ວມຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ - ການຂຸດເຈາະ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຂຸມ, ການສີດກາວ, ແລະການປິ່ນປົວ - ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນແຮງງານແລະຕາຕະລາງທີ່ສູງຂຶ້ນ.

2. ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ: ຫຼັງຈາກການແຊ່ນ້ໍາຮ້ອນ galvanizing ຫຼື oxide ສີດໍາການປິ່ນປົວຕ້ານ corrosion, ການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກວດສອບ, grouting, re-tightening; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສະມໍຫລັງການຕິດຕັ້ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບແຕ່ລະໄລຍະຂອງກາວແລະຄວາມແຫນ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ O&M ສູງ.

3. ຄວາມທົນທານຂອງການກໍ່ສ້າງສູງ: ພຽງແຕ່ກະທູ້ຕ້ອງການການປົກປ້ອງຫຼັງຈາກການຝັງ, ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທົນທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງການ pouring ສີມັງ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຂຸດເຈາະຫລັງການຕິດຕັ້ງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະທໍາລາຍແຖບເສີມທີ່ມີຢູ່ໃນພື້ນຖານ, ສ້າງອັນຕະລາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງ.

VI. ຄວາມທົນທານແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຕ້ານ corrosion

1. ການແກ້ໄຂຕ້ານການກັດກ່ອນ: ຂະບວນການເຊັ່ນ: galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, galvanizing ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການເຄືອບ oxide ສີດໍາໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານ rust ທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນພື້ນທີ່ພືດນອກແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປະເຊີນກັບຝົນ, ຫິມະ, ແລະຂີ້ຝຸ່ນ; ສະມໍທາງເຄມີ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັກຈະມີການປິ່ນປົວຕ້ານການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບ rod ໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຂຸມເຈາະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເປັນ rusting.

2. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ດີເລີດ: ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຊ້ໍາຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ຮອບວຽນການຢຸດເຊົາການລົດເຄນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຍ້ອນລົມ), rod ໂລຫະແມ່ນທົນທານຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບການບໍລິການໃນໄລຍະຍາວຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ.

VII. ຂໍ້ບົກຜ່ອງ

1. ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝັງໃນໄລຍະຕົ້ນ; ເໝາະສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃໝ່ເທົ່ານັ້ນ. ພວກມັນບໍ່ສາມາດຖືກ ນຳ ໃຊ້ໃນພື້ນຖານຄອນກີດທີ່ ສຳ ເລັດແລ້ວ, ບ່ອນທີ່ສະມໍເຄມີຫຼື bolts ຂະຫຍາຍຕ້ອງໃຊ້ແທນ.

2. ຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການແຕ້ມເບື້ອງຕົ້ນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ; ການ​ແກ້​ໄຂ​ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ຝັງ​ແມ່ນ misaligned​.

3. ຄວາມຍາວສ່ວນບຸກຄົນຍາວແລະປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່; ການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບສະມໍຫລັງການຕິດຕັ້ງຂະຫນາດນ້ອຍ.

ຂະບວນການຜະລິດມາດຕະຖານຂອງລໍາໂພງ Anchor ຫນັກສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫລໍກ

ມາດຕະຖານ: GB/T 799-2020, GB/T 3098. ກວມເອົາປະເພດກະແສຫຼັກເຊັ່ນ: ຮູບຊົງ L, ຮູບ J, ແລະຮູບແບບສະມໍ. ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ສົມບູນປະກອບດ້ວຍແປດຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ: ການກວດກາວັດຖຸດິບ, ການຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນເຫຼັກ, threading, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ການປະກອບ / kitting, ການກວດກາຄຸນນະພາບ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

I. ຂະບວນການທີ 1: ການກວດກາ ແລະ ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ

1. ການກວດສອບວັດສະດຸ: ວັດສະດຸຕົ້ນຕໍແມ່ນ Q235B ຫຼືເຫຼັກຮອບ Q355B; ຮຸ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃຊ້ quenched ແລະ tempered 45 # ຫຼື 40Cr ເຫຼັກມົນ. ໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບວັດສະດຸແລະຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ / batch ໄດ້ຖືກກວດສອບ, ແລະການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມແມ່ນດໍາເນີນການສໍາລັບຊັບສິນກົນຈັກແລະການທົດສອບຄືນໃຫມ່ຂອງ metallographic; ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ປະຕິບັດຕາມແມ່ນແຍກອອກແລະສົ່ງຄືນ.

2. ກວດກາເບິ່ງຈຸດທີ່ມີລັກສະນະ ແລະ ມິຕິ: ກວດກາພື້ນຜິວເຫລັກຮອບສໍາລັບຮອຍແຕກ, ພັບ, ຮອຍແຕກ, ຫຼື corrosion; ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຮອບ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ.

3. ການເກັບຮັກສາ Zoned: ວັດສະດຸ stack ຕາມເກຣດແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ; ຍົກພື້ນດິນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ; ຢ່າງເຂັ້ມງວດຫ້າມການປະສົມສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

II. ຂະບວນການ 2: CNC Fixed-Length ຕັດ

1. ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແຖບອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນເພື່ອຕັດຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມ (ລວມທັງສ່ວນຝັງ + ສ່ວນກະທູ້ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ); ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຍາວ: ± 3mm.

2. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕັດແມ່ນກ້ຽງ, ບໍ່ມີຮູບຮ່າງ "horseshoe" ຫຼື burrs; ໃຊ້ chamfer ງ່າຍດາຍກັບປາຍຂອງ rods ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ thread ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປ.

3. ຕັດສະເພາະທີ່ຄືກັນໃນ batches, ປ້າຍຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະໂອນໄປຫາຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

III. ຂະ​ບວນ​ການ 3​: ສິ້ນ​ສຸດ​ຮູບ​ແບບ (ຈັດ​ປະ​ເພດ​ໂດຍ​ປະ​ເພດ​)

1. L-type / J-type Hook Anchor Bolts (ປະເພດມາດຕະຖານ)

ຮູບແບບເຢັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງບິດໄຮໂດຼລິກທີ່ອຸທິດຕົນ; ມຸມ hook: 90° ສໍາລັບ L-type, ເສັ້ນໂຄ້ງ radius ຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບ J-type; ຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ລຽບຢູ່ໂຄ້ງ—ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ມີມຸມແຫຼມ ແລະຮອຍແຕກ.

ຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການອອກແບບສະເພາະສໍາລັບຄວາມຍາວສ່ວນຊື່ຂອງ hook (ມາດຕະຖານ: ≥10d, ບ່ອນທີ່ d ເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ bolt); ຄວາມບ່ຽງເບນມິຕິພາບໂດຍລວມ ≤± 5mm.

straighten the rod body after bending; ຮັບປະກັນຄວາມໂຄ້ງຂອງ rod ໂດຍລວມແມ່ນ ≤1‰.

2. Anchor Plate Type Anchor Bolts (ປະເພດໜັກ)

ແຜ່ນສະມໍ: CNC ຕັດແລະດີໃຈຫລາຍແຜ່ນເຫຼັກຂອງວັດສະດຸດຽວກັນ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຄວນຈະ 1-2mm ຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ bolt rod.

ການປະກອບແລະການເຊື່ອມໂລຫະ: ສູນແລະວາງຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍາໂພງ Anchor ຫນັກສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າພາຍໃນຂຸມແຜ່ນສະມໍ; ການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະມານຮ່ວມກັນ; ຂາເຊື່ອມ ≥6mm; ຮັບປະກັນການເຈາະເຊື່ອມຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການລວມເອົາ slag, porosity, ຫຼື shuts ເຢັນ.

3. ຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ: ເອົາ slag ອອກ, ແກ້ໄຂການຜິດປົກກະຕິໃດໆ, ແລະດໍາເນີນການ grinding ເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວກັບພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ. 

IV. ຂະບວນການ 4: ການມ້ວນກະທູ້ / ການຕັດ thread (ຂະບວນການຫຼັກ)

ນຳໃຊ້ການໃສ່ກະທູ້ເຕັມພຽງແຕ່ສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍ; ຄວາມຍາວຂອງກະທູ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຮູບແຕ້ມ (ມາດຕະຖານຕໍາ່ສຸດທີ່: 3 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ bolt).

ປະກອບກະທູ້ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກມ້ວນກະທູ້ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ (ວິທີການທີ່ຕ້ອງການ; ຮັບປະກັນການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ); ເຄື່ອງຕັດກະທູ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອາດຈະຖືກໃຊ້ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະທູ້: ກະທູ້ຫຍາບມາດຕະຖານ (Class 6g); ກະທູ້ຕ້ອງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີແຂ້ວຫັກ, ກະທູ້ເສຍຫາຍ, ຫຼື burrs; ຕ້ອງຜ່ານ "Go" gauge ແລະລົ້ມເຫລວ "No-Go" gauge ການທົດສອບ; ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກວດສອບການວັດແທກ thread ສ່ວນບຸກຄົນ.

4. ສະຫນອງການປ້ອງກັນຊົ່ວຄາວສໍາລັບພາກສ່ວນ threaded ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຜົນກະທົບຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນ.

V. ຂະບວນການ 5: ການປິ່ນປົວຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງພື້ນຜິວ (ຂະບວນການເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການ)

ເລືອກວິທີການຕ້ານການ corrosion ໂດຍອີງໃສ່ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ; ຂະບວນການທັງຫມົດ batch ເປັນເອກະພາບ:

1. Blackening/Bluing (ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມໃນຮົ່ມແຫ້ງ): Degreasing → Pickling → Blackening → immersion ນ້ໍາຕ້ານ rust; ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ rust ໃນໄລຍະສັ້ນແລະການ lubrication thread.

2. ການຈຸ່ມ Galvanizing ຮ້ອນ (ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ / ຊຸ່ມ / ແຄມທະເລ; ວິທີການຕົ້ນຕໍ): Degreasing → Acid pickling / derusting → Fluxing → galvanizing ແຊ່ຮ້ອນ → ຄວາມເຢັນ → ສໍາເລັດຮູບ; ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບສັງກະສີ: ມາດຕະຖານ≥65μm, ການປ້ອງກັນ corrosion ຫນັກ ≥85μm.

3. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງສັງກະສີຄວາມຮ້ອນ (ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງແລະເງື່ອນໄຂການສັ່ນສະເທືອນ): ຊັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຂອງສັງກະສີເປັນເອກະພາບ; wear-resistant ແລະ fatigue-ທົນທານຕໍ່; ເຫມາະສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີ cranes overhead.

ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ: ເຮັດຄວາມສະອາດກະທູ້ຫຼັງຈາກ galvanizing ເພື່ອຮັບປະກັນການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ.

VI. ຂະບວນການ 6: ການປະກອບອຸປະກອນເສີມ

1. ປະກອບອຸປະກອນເສີມທີ່ສົມບູນ: ແກ່ນ hex, ເຄື່ອງຊັກຜ້າຮາບພຽງ, ເຄື່ອງຊັກພາກຮຽນ spring, ວົງເລັບຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະເຄື່ອງປ້ອງກັນ thread.

2. ການກວດກາການປະກອບການທົດລອງ: ແກ່ນໝາກໄມ້ຕ້ອງໝຸນຢ່າງລຽບຕາມຄວາມຍາວເຕັມຂອງເສັ້ນດ້າຍດ້ວຍມື ໂດຍບໍ່ມີການຜູກມັດ ຫຼືລອກອອກ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າຕ້ອງກົງກັບຮ່າງກາຍຂອງ rod.

3. ສໍາລັບປະເພດແຜ່ນສະມໍ: Re-inspection anchor plate welds and positional accuracy; ສໍາລັບປະເພດ hook: ກວດສອບຂະຫນາດ hook ແລະມຸມ.

4. ຕິດຕັ້ງຕົວຊ່ວຍຊົ່ວຄາວສໍາລັບ rods ຍາວແລະອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

VII. ຂະບວນການທີ 7: ການກວດກາສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ

1. ການກວດກາຄືນມິຕິລະດັບ

ການກວດສອບສ່ວນບຸກຄົນສໍາລັບຄວາມຍາວທັງຫມົດ, ຄວາມຍາວຂອງ thread, ຂະຫນາດ hook, ຕໍາແຫນ່ງແຜ່ນສະມໍ, ແລະຄວາມຊື່ຂອງ rod; ລາຍ​ການ​ທີ່​ເກີນ​ຂອບ​ເຂດ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ແມ່ນ​ຖືກ​ສົ່ງ​ສໍາ​ລັບ​ການ rework.

2. ການກວດກາກະທູ້

100% ການ​ກວດ​ກາ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ກະ​ທູ້ GO / NO-GO gauges​; ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຖືກປະຕິເສດ.

3. ການກວດກາສາຍຕາ

ຮ່າງກາຍຂອງ Rod ຈະຕ້ອງບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ການຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີຜົນກະທົບຮ້າຍແຮງ; ການເຄືອບ galvanized ຈະຕ້ອງບໍ່ມີຈຸດເປົ່າ, ແລ່ນ / drips, ຫຼືປອກເປືອກ; ລັກສະນະການເຊື່ອມຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ.

4. ການທົດສອບກົນຈັກ (ຕົວຢ່າງ)

ການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມຕໍ່ batch ສໍາລັບການທົດສອບການໂຫຼດ tensile ແລະການທົດສອບ shear ການເຊື່ອມ; ບັນທຶກການກວດກາອອກ.

5. ການກວດສອບຈຸດຕ້ານການກັດກ່ອນ

ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບສັງກະສີວັດແທກຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາ; ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ສີດ​ເກືອ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ບົນ​ພື້ນ​ຖານ​ການ​ເກັບ​ຕົວ​ຢ່າງ batch (ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​)​.

VIII. ຂະບວນການ 8: ເຄື່ອງຫມາຍ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ສາງ, ແລະການຂົນສົ່ງ

1. ປະເພດເຄື່ອງຫມາຍ: ແຕ່ລະຊິ້ນ / ມັດທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍສະເພາະ (Md × L), ວັດສະດຸ, ປະເພດຕ້ານການກັດກ່ອນ, ວັນທີຜະລິດ, ແລະຊື່ໂຄງການ.

2. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການປົກປ້ອງ

1). ພາກສ່ວນກະທູ້ທີ່ເຫມາະກັບແຂນປ້ອງກັນພາດສະຕິກເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດແລະການສະສົມຂອງຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

2). Rods stacked ໃນຊັ້ນແລະຈັດຮຽງຕາມຄວາມຍາວ; ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ ຫຼື rods ຍາວ secured ກັບ strapping ແລະກອບໄມ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ງໍຫຼື deformation.

3). ການເກັບຮັກສາ: ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງແຫ້ງໃນລົ່ມເທິງເວທີທີ່ຍົກຂຶ້ນມາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ; padding ຊັ້ນທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດ, ມີວົງເລັບສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບລາຍການທີ່ມີຄວາມຍາວພິເສດ.

ຕົວກໍານົດການປະສິດທິພາບຫຼັກ

ມາດຕະຖານ: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; ກວມເອົາເຈັດຂົງເຂດທີ່ສໍາຄັນ: ກົນຈັກວັດສະດຸ, ກະທູ້, ຂະຫນາດ, ສະມໍ, ຕ້ານ corrosion, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວາມທົນທານ; ໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນເຕັມຮູບແບບລວມທັງປະເພດ L, J-type, ແລະປະເພດແຜ່ນສະມໍ.

I. ວັດຖຸດິບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

1. ວັດສະດຸທົ່ວໄປ ແລະຂໍ້ມູນສະເພາະ

2. ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸພື້ນຖານ

ພື້ນຜິວເຫລໍກຮອບຕ້ອງບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ມີຮອຍແຕກ, ພັບ, ຫຼື delamination; ຄວາມເລິກ corrosion ຂອງພື້ນຜິວຕ້ອງບໍ່ເກີນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ.

II. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະແລະຂະຫນາດ

1. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນາມ: ຂະຫນາດມາດຕະຖານປະກອບມີ M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, ແລະ M64.

2. ຄວາມຍາວທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ລະດັບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ 500-3000 ມມ; ກຳນົດໂດຍຄວາມໜາຂອງພື້ນຖານບວກກັບຄວາມຍາວທີ່ເປີດເຜີຍ.

3. ຕົວກໍານົດການກະທູ້

1). ປະເພດກະທູ້: Coarse-pitch standard thread; ຫ້ອງຮຽນຄວາມທົນທານ 6g.

2). ຄວາມຍາວຂອງກະທູ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ພາກສ່ວນທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ ≥ 3d (ບ່ອນທີ່ d ເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ bolt nominal).

3). ກະທູ້ profile: ສໍາເລັດ, ບໍ່ມີກະທູ້ຫັກ, ກະທູ້ເສຍຫາຍ, ຫຼື burrs; ຜ່ານການກວດສອບ "Go/No-Go".

4. Anchorage ຂະຫນາດທ້າຍ

1). L-type / J-type hook: ມຸມໂຄ້ງຂອງ 90 °; ຄວາມຍາວສ່ວນຊື່ຂອງ hook ≥ 10d.

2). ປະເພດແຜ່ນ Anchor: Plate side length ≥ 5d; ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ 10-20 ມມ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ 1-2 ມມຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ rod.

III. ຕົວກໍານົດການຝັງແລະການຕິດຕັ້ງ

ຄວາມເລິກຂອງຝັງທີ່ມີປະສິດທິພາບ

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / ຊັ້ນສູງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ≥ 30d

ຄວາມຍາວທີ່ເປີດເຜີຍ: ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນພື້ນຖານ + ຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າທັງຫມົດ + ຄວາມຫນາຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ + 2-3 thread pitches (ເງິນອຸດໜູນ).

ການຕິດຕັ້ງຄວາມທົນທານຄວາມແມ່ນຍໍາ

1. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກາງຫາສູນກາງພາຍໃນກຸ່ມ bolt: ±2 mm

2. Rod verticality: ≤ 1/500

3. ການບ່ຽງເບນລະດັບຄວາມສູງດ້ານເທິງ: ± 3 ມມ

4. ຄວາມຊື່ຂອງ Rod: ≤ 1‰

IV. ພາຣາມິເຕີປະສິດທິພາບການໂຫຼດ

1. ຄວາມອາດສາມາດໂຫຼດ tensile: ການຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະຄວາມເລິກຝັງ; ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງດຽວກັນ, Q355B ສະຫນອງປະມານ 35% ຄວາມອາດສາມາດສູງກວ່າ Q235B; ປະເພດແຜ່ນສະມໍໃຫ້ຄວາມອາດສາມາດສູງກວ່າ 20%-40% ກ່ວາປະເພດ hook.

2. ຄວາມອາດສາມາດໂຫຼດຂອງ shear: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ປະສົມປະສານແມ່ນບໍ່ຕ່ໍາກວ່າມູນຄ່າການອອກແບບສໍາລັບ rod ຂອງວັດສະດຸດຽວກັນ; ສາມາດທົນຕໍ່ແຮງຕັດຕາມແນວນອນຈາກໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ການໂຫຼດຂອງລົມ, ແລະການກະທໍາຂອງແຜ່ນດິນໄຫວ.

3. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ: ເປັນອົງປະກອບໂລຫະທັງໝົດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອທົນຕໍ່ແຮງດັນຂອງວົງຈອນ ເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດການຢຸດເຄື່ອງເຄນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຂອງອຸປະກອນ - ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງພັນທະບັດ ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແກ່.

V. ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມ

1. ວິທີການເຊື່ອມ: Circumferential fillet ການເຊື່ອມລະຫວ່າງ rod ແລະແຜ່ນສະມໍ.

2. ຄວາມຍາວຂາເຊື່ອມ: ≥6 ມມ

3. ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ: ບໍ່ເສຍຄ່າຈາກ porosity, slag inclusions, fusion ບໍ່ສົມບູນ, ແລະ undercut; ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ shear ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ການ​ເຊື່ອມ​ດຽວ​ໃດ​ຫນຶ່ງ ≥ ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​ຂອງ rod ຕົວ​ມັນ​ເອງ​

4. ການແກ້ໄຂຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ: ຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຊື່ຂອງ rod ຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງ ≤1‰

VI. ຕົວກໍານົດການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ

1. ຂະບວນການຕ້ານການ corrosion ທົ່ວໄປແລະຄວາມຫນາຂອງເຄືອບສັງກະສີ

Blackening/Bluing: ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມໃນລົ່ມແຫ້ງ; ປະກອບເປັນຮູບເງົາ oxide ເສີມໂດຍນ້ໍາມັນຕ້ານ rust; ສະຫນອງການປົກປ້ອງ rust ໃນໄລຍະສັ້ນ

galvanizing ແຊ່ຮ້ອນ (ມາດຕະຖານການປະຕິບັດ)

o ສະພາບແວດລ້ອມມາດຕະຖານ: ຄວາມຫນາຂອງສັງກະສີສະເລ່ຍ ≥65 μm

o ສະພາບແວດລ້ອມແຄມທະເລ / ຊຸ່ມ / ກັດ: ຄວາມຫນາຂອງສັງກະສີສະເລ່ຍ ≥85 μm

ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ galvanizing (Sherardizing): ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ 50-80 μm; wear-resistant ແລະ fatigue-ທົນທານຕໍ່; ເຫມາະສໍາລັບເງື່ອນໄຂການສັ່ນສະເທືອນ

ຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມ

o ກະທູ້ຕ້ອງຖືກອະນາໄມຫຼັງຈາກ galvanizing ເພື່ອຮັບປະກັນການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ

o ການທົດສອບການສີດເກືອ: galvanizing ມາດຕະຖານ ≥240 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການ rust ສີແດງ; galvanizing ຫນັກ ≥480 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການ rust ສີແດງ

2. ການອອກແບບຊີວິດການບໍລິການ: ເມື່ອມາດຕະຖານປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແມ່ນບັນລຸໄດ້, ຝັງສະມໍຂອງມໍເຕີຫນັກສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າມີຊີວິດການບໍລິການດຽວກັນກັບໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍ (≥50 ປີ)

VII. ຕົວກໍານົດການອຸປະກອນເສີມ

1. ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ: ແກ່ນຫມາກຖົ່ວ hex ຂອງລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ກົງກັນ; ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ປະ​ກອບ​ມີ 2-3 ຫມາກ​ແຫ້ງ​ເປືອກ​ແຂງ (ສໍາ​ລັບ​ການ​ປັບ​ລະ​ດັບ​, ແຫນ້ນ​, ແລະ locking​)

2. ເຄື່ອງຊັກຜ້າຮາບພຽງ: ປະເພດຢາງໜັກ, ໜາ 3–5 ມມ, ເພື່ອກະຈາຍຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່.

3. ເຄື່ອງລ້າງພາກຮຽນ spring: ມາດຕະຖານສໍາລັບເງື່ອນໄຂການສັ່ນສະເທືອນ; ປ້ອງກັນການພວນ thread

4. ເຄື່ອງປ້ອງກັນກະທູ້: ວັດສະດຸພາດສະຕິກ; ປົກປ້ອງກະທູ້ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຈາກການປົນເປື້ອນຂອງຊີມັງແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜົນກະທົບ

VIII. ສະຫຼຸບສັງລວມຄວາມທົນທານຕໍ່ການກວດກາໂຮງງານຫຼັກ

· ຄວາມຍາວທັງໝົດ: ± 3 ມມ

· ຕໍາແໜ່ງ Hook/Anchor plate: ±5 mm

· ກະທູ້: ຫ້ອງຮຽນຄວາມທົນທານ 6g; ຕ້ອງຜ່ານ "Go" gauge ແລະລົ້ມເຫລວ "No-Go".

· ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບສັງກະສີ: ການບ່ຽງເບນຈຸດດຽວຕ້ອງບໍ່ເກີນມູນຄ່າການອອກແບບຫຼາຍກ່ວາ ± 10 μm